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切削液浓度在线测控系统
 切削液浓度在线测控系统|切削液在线浓度仪
产品型号:切削液浓度在线测控系统
产品概述:长沙楚一测控专业生产切削液浓度在线测控系统,在线浓度仪、在线浓度计、切削液在线折光仪、在线浓度传感器、在线浓度检测仪等在线测控类产品。
产品说明
详细参数
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切削液浓度在线测控系统(切削液在线浓度仪)
 
一、切削液浓度测控应用背景
切削液(cutting fluid, coolant)是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。切削液是金属切削加工的重要配套材料。
切削液中乳化油的百分比,即切削液的浓度是评价切削液性能的一个重要指标。切削液浓度是否适当,直接影响到产品加工精度和生产成本。切削液浓度过低,工件将受到水的直接侵蚀而生锈,导致表面出现锈斑,从而出现废品;切削液浓度过高,会使乳化油的消耗量增加,从而导致生产成本上升。因此,实现切削液浓度的自动检测和配比对保护液压系统元件,延长其使用寿命,以及降低生产成本尤为重要。
 
二、现有控制方法存在的问题和缺陷:
  现在很多机床设备仍然不能实现切削液浓度的实时测控,只能定时间的去人工检测,如果现场工作者不能很好的执行定时检测,切削液的合理浓度的就不能保证,具体表现在:
1.人工检测切削液浓度的精度不能保证;
2.人工检测切削液浓度完全靠制度去维持;
3.管理者不能得到连续的切削液浓度数据,完全靠汇报和自检。
切削液浓度过高泡沫多,成本也高,刺激皮肤,冷却性差;切削液浓度过低,则防锈性、抑制细菌能力和润滑性都变差。而切削液配比切削液浓度受很多因素的影响,包括水压、水质、温度、流量、配比装置准确度等。现有的切削液配制,大多数靠取样用光折射计观察,其精度不高,效率低,受人为因素影响较大。我公司开发生产的切削液在线浓度仪、在线浓度计及切削液在线折光仪就很好的解决了此问题。
 
三、切削液浓度测控系统(切削液在线折光仪)简介
切削液浓度自动测控系统(切削液在线浓度计、切削液在线浓度仪、切削液在线折光仪)是我公司自主研发的高科技产品,填补了国内在加工机床切削液浓度测控方面的空白。
切削液浓度智能控制系统(切削液在线浓度计),采用高分辨率的切削液在线浓度传感器进行全自动测量,避免人为测量误差,测量精度高,并带有精确的自动温度补偿来保证在不同的测量环境下,能客观精准地测量出切削液的浓度。同时搭载高分辨率检测单元,通过独特的切削液在线浓度传感器和高速处理器,从第一代产品到第四代产品,已经实现了工业组网、切削液传感器自动清洗、切削液浓度快速调节、停机排液等多功能于一体的在线浓度测控系统。
 

切削液在线浓度测控系统技术参数:

产品型号 CY-QX-SS
测量范围 Brix(0.0-35.0)%
分 辨 率 糖度( Brix ):0.1%
测量精度 ±0.2%
测量温度  5至 60°C  (自动温度补偿)
环境温度 5至 40°C
输入电源 DC 24V
关键材质 传感器壳体:SUS316L
信号输出 RS-232
防护等级 IP67   防尘、防溅水
最高压力 < 0.8MPa
产品尺寸 ¢122X76
CY-SMC浓度控制仪 1、 3.5英寸点阵高亮度液晶显示屏;
2、强大的控制功能,上下限控制,报警输出等;
3、内置4路开关量及继电器输出用来控制执行机构;  
4、S485通讯输出,MODBUS RTU通讯协议;
5、自定义控制方式,清洗方式,自动清洗时间以及清洗间隔时间;
6、内置EEPROM,所有参数永久保存在主机,掉电不丢失;
7、内置传感器自诊断功能,可能的故障一目了然;
8、内置实时曲线,方便追溯历史数据;
9、内置USB2.0端口,数据导出非常方便;
10、内置4路继电器报警输出
11、标准以太网通讯接口:RJ45(选配)
12、嵌入式仪表盘安装,方便系统集成;
13、环境温度 0--50℃;
14、电源: 220VAC、50HZ ,功耗:≤10W;
15、紧凑型设计,外围尺寸仅为160(W)×80(H)×100(D)以及0.5KG重
CY-CL77清洗组件 1、不锈钢单向阀(SMC) 2、清洗喷嘴 (SUS316L) 3、清洗适配器(SUS316L) 4、电磁阀(SMC) 5、快接卡箍等(直径77.5)
紧凑型整体机箱 集成电源开关、报警指示、24V电源及管件等,安装简单,操作方便
机箱整体尺寸为:272*396*205(宽*高*厚)

 
四、切削液智能控制系统(切削液在线折光仪)产品特点
 
◆  一键开机,操作简便
◆  5.6英寸TFT真彩液晶显示屏
◆  0.1%的切削液浓度测量精度
◆  集成温度、浓度测量
◆  全自动测量、显示、控制切削液浓度
◆  内置实时曲线记录
◆  全自动切削液浓度报警及可设置切削液浓度报警门限
◆  全自动清洗探头,可自行设定清洗时间
◆  集成MODBUS RTU协议RS485及RJ45接口工业以太网
◆  可以实现上位机及局域网、广域网远程控制
 
 

 
五、 切削液智能控制系统(切削液在线浓度计)实施方案
切削液浓度在线测控系统(切削液在线浓度计),利用当前先进的检测仪器,对切削液浓度进行不间断的检测,再通过自动配比装置来控制达到切削液的目标浓度。
1、切削液浓度在线测控系统(切削液在线浓度计)实现:
Ø 动态显示测控切削液浓度参数,报警;
Ø 切削液浓度测控数据自动记录存储;
Ø 连续测控切削液浓度曲线显示,分析;
Ø 切削液浓度测控历史数据查询及报表输出;
Ø 切削液浓度测控写入数据库,数据信息共享;
Ø 切削液浓度测控日报网上报表;
2、切削液浓度在线监控系统(切削液在线浓度计)硬件组成
根据切削液的设定浓度值以及切削液在线浓度检测仪、检测到的实际浓度值计算出浓度偏差,通过一定的控制算法,得出控制阀门的开度大小,进而控制乳化油向切削液箱的供油流量。通过控制乳化油的进油量,使乳化油的流量和清水流量之比达到某一范围,即可保证切削液浓度值达到设定要求。该系统在切削液箱内部安装了液位开关,并通过数字量输入板卡可实时检测高低液位。当切削液液位高度超出最高警戒限时,系统通过板卡关闭水阀和泵组,停止配液;而当液位的高度低于最低警戒线时,系统则进行声光报警。不仅能实现切削液浓度的在线检测 ,而且可以同时实现切削液浓度的自动配比。


 系统结构示意图
3、切削液浓度在线监控系统(切削液在线浓度计)的数据与信号传输
利用工业计算机和现代矿井通讯技术,把切削液浓度在线检测仪(切削液在线浓度计)测量的数据通过RS485网络接口与其他测控网络联接,数据经采集电路送到处理器进行分析处理,被监控参数用液晶显示屏进行显示,由键盘控制设置参数,必要时监控系统发出报警信息并通过采集的信号控制电磁阀,进行断电保护,并可保存出错记录,可供用户随时查询与分析,从而实现了切削液泵站的智能监控。 
 
六、切削液智能控制系统(切削液在线浓度计)实施后有何优点
1.能实现切削液浓度的连续的实时测控;
2.杜绝人为的切削液浓度失调,且能实现切削液浓度自动配比;
3.能实现调度和管理部门对设备运行的有力监管;
4.实现设备的高效运行和保护。
 
七、客户应用案例
深圳富士康集团、三一重工、中联重科等知名企业
 

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